Silikonschaltmatten und Schaltmattensysteme.

Auf die richtige Kombination kommt es an.

Wenn Material, Technologie und Systemverständnis zusammenspielen

Schaltmattensysteme sind ein zentraler Bestandteil moderner Bedienelemente und basieren funktional auf präzise ausgelegten Silikonschaltmatten. Sie verbinden Mechanik und Elektronik und bestimmen massgeblich Haptik, Akustik, Optik und die wahrgenommene Qualität eines Produkts.

Als Spezialist für industrielle Silikonlösungen entwickelt Sateco Silikonschaltmatten und Schaltmattensysteme für anspruchsvolle Human-Machine-Interface (HMI) Anwendungen. Im Fokus stehen funktionale Sicherheit, Langlebigkeit und gestalterische Flexibilität.

International werden solche Lösungen häufig als Silicone Keypads oder Silicone Rubber Keypads bezeichnet. Bei Sateco stehen jedoch keine vorgefertigten Standards im Mittelpunkt, sondern projektspezifische Anforderungen und die optimale Auslegung der Silikonschaltmatte im Gesamtsystem.

Silikonschaltmatten als Teil moderner HMI-Konzepte

In modernen Human-Machine-Interfaces übernehmen Silikonschaltmatten eine zentrale Rolle. Sie bilden die direkte Schnittstelle zwischen Anwender und Elektronik und prägen entscheidend die Bedienbarkeit und Wertigkeit eines Produkts.

Sateco Schaltmattensysteme unterscheiden sich deutlich von standardisierten Tastaturlösungen durch ihre vollständige Anpassbarkeit. Form, Oberfläche, Schaltcharakteristik, Beleuchtung und elektrische Auslegung werden projektspezifisch definiert. Dadurch entstehen Bedienelemente, die sich nahtlos in das jeweilige Produktdesign integrieren und gleichzeitig hohen technischen Anforderungen gerecht werden.

Diese konsequente Systembetrachtung macht Silikonschaltmatten von Sateco zu einer bevorzugten Lösung für anspruchsvolle HMI-Anwendungen in verschiedensten Branchen.

Was Silikonschaltmatten bei Sateco ausmacht

Ein Schaltmattensystem beschreibt bei Sateco das funktionale Zusammenspiel aus:

• Silikonschaltmatte
• Schaltkontakt
• optionalen Beleuchtungselementen
• integrierten Baugruppen

Erst diese Kombination definiert das Bediengefühl, die akustische Rückmeldung, die elektrische Funktion und die Langzeitstabilität.

Im Unterschied zu Einzelkomponenten werden Silikonschaltmatten bei Sateco stets als Gesamtsystem entwickelt. Hubweg, Schaltpunkt, Rückstellverhalten, Kontaktmaterial und Lichtführung werden nicht isoliert betrachtet, sondern gezielt aufeinander abgestimmt. Dadurch lassen sich sehr unterschiedliche Anforderungen realisieren - von klar definierten Klickpunkten bis hin zu nahezu geräuschlosen Betätigungen.

Konstruktion von Silikonschaltmatten unter realen Einbaubedingungen

Die Entwicklung von Silikonschaltmatten erfordert ein tiefes Verständnis der Einbausituation im Gehäuse. Der mechanische Weg der Schaltmatte, die Vorspannung im eingebauten Zustand sowie die Kontaktierung zur Leiterplatte bestimmen Haptik, Akustik und Lebensdauer des Schalters.

Wesentliche Konstruktionsparameter von Silikonschaltmatten sind unter anderem:

• Domgeometrie und Membranschrägen zur Steuerung der Betätigungskraft
• Basisdicke der Silikonschaltmatte in Abhängigkeit der gewünschten Kraft
• Auslegung der Kontaktpillen (Standard, niederohmig, Gold, Nickel)
• Definierte Vorspannung zur Vermeidung von Resonanzgeräuschen
• Präzise Abstimmung der Wege S1 bis S4 für reproduzierbare Schaltpunkte

Der elektrische Kontakt entsteht erst im Zusammenspiel von Silikonschaltmatte und Leiterplatte. Deshalb wird bei Sateco die Schaltmatte stets in Verbindung mit PCB, Gehäuse und Betätiger betrachtet und ausgelegt.

Einsatzbereiche von Silikonschaltmatten in verschiedenen Industrien

Silikonschaltmatten von Sateco kommen überall dort zum Einsatz, wo Funktionen sicher, reproduzierbar und über viele Millionen Schaltzyklen hinweg zuverlässig ausgelöst werden müssen. Typische Anwendungen finden sich unter anderem in den Branchen:

• Automotobil
• Motorrad
• Kaffeemaschinen
• Industrie und Schwerverkehr
• Gebäudeautomation
• Gebrauchsgütern 

Vorteile von Silikonschaltmatten und Schaltmattensystemen von Sateco

• Systementwicklung statt Einzelkomponenten
• Präzise definierte Haptik- und Akustikprofile
• Nahtlose Integration von Schnappscheiben, Kontakten und Beleuchtung
• Hohe Designfreiheit bei gleichzeitig reproduzierbarer Serienqualitat
• Sehr hohe Prozessstabilitat bei Stückzahlen im industriellen Massstab
• Langjährige Erfahrung in regulierten und anspruchsvollen Märkten

Projektspezifische Entwicklung von Silikonschaltmatten und Schaltmattensystemen

Schaltmattensysteme entstehen bei Sateco nicht aus einem Baukasten, sondern aus dem konkreten Anwendungsfall heraus. Innovationskraft und Qualität sind dabei fest in der Unternehmenskultur verankert. Mit dem Sateco Engineering Center arbeiten uber 60 Spezialisten aus den Bereichen Werkstofftechnik, Konstruktion, Elektronik und Verfahrenstechnik an kundenspezifischen Lösungen.

Im Sateco Engineering Center arbeiten über 60 Spezialisten aus den Bereichen Werkstofftechnik, Konstruktion, Elektronik und Verfahrenstechnik an kundenspezifischen Silikonschaltmatten und Schaltmattensystemen.

Bereits in frühen Projektphasen werden Anforderungen an Haptik, Akustik, Beleuchtung, elektrische Kennwerte und Umgebungsbedingungen definiert und in das Systemdesign überführt. Eigene Prüflabore ermöglichen Tests unter realistischen Einsatzbedingungen. Die hohe Fertigungstiefe stellt sicher, dass entwickelte Silikonschaltmatten reproduzierbar in Serie umgesetzt werden und über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg stabil bleiben.

Eigene, voll ausgestattete Prüflabore an allen Standorten ermoglichen es, Schaltmattensysteme unter realistischen Einsatzbedingungen zu testen und weiterzuentwickeln. Die hohe Fertigungstiefe stellt sicher, dass entwickelte Konzepte reproduzierbar in Serie umgesetzt werden und über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg stabil bleiben.